『行业信息』北京家具行业协会七届六次会员代表大会现场直播

时 间：2014年12月23日 下午14：00
地 点：北京瑞麟湾温泉度假酒店三层悦麟殿
主 题：中国家具行业协会七届六次会员代表大会
主持人：陈志达会长

主持人：尊敬的各位领导，各位代表，各位同仁，媒体朋友们，大家下午好！
今天伴随着温暖的冬日阳光，我们在顺义瑞麟湾度假酒店召开“转型升级，科学发展”暨协会七届六次会员代表大会，我们将一起回顾这一年来走过的历程，以全新思维迎接2015年，谱写新的辉煌！
现在，我宣布！北京家具行业协会七届六次会员代表大会现在开始！
首先，我代表北京家具行业协会向与会的各位领导、嘉宾、各位代表，致以热烈的欢迎和诚挚的谢意，感谢你们在百忙之中莅临本次年会。下面，我向大家介绍出席今天会议的领导和嘉宾。他们是：
中国家具协会张冰冰副理事长兼秘书长
北京市社会团体管理办公室侯庆权处长
北京市经济和信息化委员会节能环保处耿磊主任
北京市环保局污染防治处张伟主任
让我们再次对各位领导的光临表示衷心的感谢！
本次年会共有五项议程，刚才各位代表参观了曲美水性漆改造生产线，有了一定的认识，首先请北京曲美家具集团赵瑞杰总经理介绍他们水性漆改造的经验。


赵瑞杰：刚才大家去曲美看了，我对情况了解的比较清楚，现场根本不能向大家做详细的介绍，在这儿把这一段时间的工作跟大家汇报一下。
从2012年下半年开始有做水性漆的意向，那时候的原因也非常的简单，说难听的就是为了当时对我们气味的投诉，我们当时的位置大家也去了，门口地铁也通车了，之前两三年就有这样的局面，再之前，三年以前应该说没有人反映，但是从2012年开始投诉比较集中，大家对油漆施工车间的气味，路过的人和边上居住小区的人都有反映，我们最初是为了解决这个问题。当时对水性漆的了解是零起点，首先，当时我们自身对水性漆的认识，从技术层面基本上是属于文盲状态，基本不了解，曲美当时油工车间的水平在机械化程度，标准化施工等各个方面都不具备什么先进的条件，从这两方面，从条件和自己的技术能力上都是零起点。为了探讨这个事，我们也跟一些供应商和我们行业里进行初步的探讨，回想起来到今天，那时候学习探讨的状态是挺可笑的，也不懂它是什么成分，也不懂它是什么技术，拿来以后我们就想把这个油性改成水性就这样往上施工，当时就是这样的起点。应该说初级阶段在最开始的几个月中，在这样的状态下蹒跚学步。2012年几个月的时间基本上没总结下什么经验，就总结出一句话“这样干真不成”。
时间到了2013年，2013年政府部门对环境问题的关注，监管方面的力度和重视度都在不断的严格和加强，我们也逐步意识到了这不是我们技术上的事，工艺、成本或解决我们眼前问题的事，我们觉得应该清楚的意识到这是关乎企业长远发展，关乎企业社会责任大环境的问题，所以下定了决心，坚定了我们这样的信心和决心，在2013年春节之后开始了正式的水性项目的启动。真正动手是在2013年春节之后，那时候我们开始对水性漆深入的研究，包括从我们供应商和供应商前段材料学习和了解，包括什么叫聚氨酯、丙烯酸，什么叫改性，也一通学，当时不光是我们，即便是涂料行业在这方面的经验都是比较有限的，所以我们一直在共同的探讨。在这个过程中我们和设备、技术、涂料的供应商都进行了深入的沟通和探讨，过程中也到国外参观学习，为这个事我还去了一趟意大利，据说现在还可以报名免费去意大利。之后我们就开始采购，我们学习了基本情况之后，初步制定了一个结合曲美目前的产品、工艺现状，以及涂装的最后效果，一个整体的方案，应该说也是一个初步方案，把设备和基本的条件都动手准备。说起来简单，但是干起来事还是不少的，除了涂装设备之外，还有很多辅助的条件和设备，在这儿要同时到位，比如燃气、锅炉、烘干设备、管道等等，这些东西都同步的动手。在2013年下半年我们设备第一条线开始安装，一直到现在我们做设备的添置和技术的整改，包括一些条件的完善，我们都没有间断，从那时候拉开序幕，到今天这个工作也没有停顿过。截止到2014年年底，目前大家今天看到是我们一个厂区，我们另外一个厂区从这儿继续向东走大概两公里，怀柔还有一个厂区，在这三个厂区里我们一共有自动喷涂平面线4条，地面线2条，还有静电喷的挂线、吊线3条。包括我刚才说的锅炉、管道、燃气等等施工，截止到今天以前我们落实的投资超过2500万，具体的数可能不太准。
2015年我们也进行了规划，还有后续地面线和叠喷线在规划，这也结合着整个技改，现在手工喷涂的方式我们尽可能让它最小化，用机器喷涂或专业喷涂的方式取代。我们即便是有很少部分手工喷涂的成分，也都使用了比较节能环保，油漆利用率比较高。混性喷枪施工，2015年工作也在计划中。同时，我们第一步做了施工设备和条件的完善，在2014年下半年我们也跟环保部门，环科院，包括我们做环境治理的专业公司完善了一个对水性漆VOC处理的实验工程，这个工程第一步方案多少有点缺陷，他过滤的方式和效果不完善，现在我们目前还在改。今天大家看到还在施工，这个真的经验上借鉴比较少，所以是一边学一边干，摸着石头过河。设备9月份已经装好了，但是一直没运行，这一次把后面的过滤装置加装上了，这两天已经完事了。我们在水性施工阶段基本稳定的情况下，我们开始做的治理方面的工作，因为治理工作也是结合很多检测的结果不断的校正，已经摸到一些基本的数据。2015年我们还会继续研究，大家都是专家，都是我们行业内的朋友，现在我们做水性单阻份涂装方式有一定局限性，我们在2015年对水性UV和微波干燥等技术进行更深入的探讨。应该说高手在民间，实际上我们只是在比较正确的时间干了这样一个正确的事，在很多出口行业，出口企业，包括宜家这样的企业和专业化比较强的企业，在水性漆应用走在了我们的前面，我们的特点是比较全面，产品全面，材料复杂颜色也复杂，这可能跟我们之前的经验不一样。通过我们的检验跟踪，跟踪我们使用之前、之后的区别变化，之前我们首先最直观的气味，气味周边反映几乎彻底消失了，我们施工环境，工人的状态，施工效果也都有所提高，而且最大的变化，因为气味是不太好量化的概念，我们通过检测VOC含量远远低于之前用溶剂性油漆，通过我们的整改也能够达到北京新地标的要求。
水性漆整个实施过程中确实有他的区别之处，当然也是困难。应该说它几乎挑战了你在油性漆施工所有的经验和条件，在水性漆面前没有任何参考价值，需要重新定义很多事情，包括标准化的涂装设备、施工的工艺、施工的环境、温湿度，木材含水率和烘干时间、温度设定，以及我们包装什么周期、时间，以及时间组织管理的问题都是非常多的。咱们用简单的概念去理解这件事，你把一个干的东西喷成湿的，在这种状态下你要克服跟木材的矛盾，木材我们说含水率变型、开裂等等问题是相关的，在水性漆过程中要克服掉这些问题，我们也是不断的总结，不断的研究，应该说走出了一条适合我们自身的工艺路径。大家都在开玩笑说，油性漆之前我们是比较粗放的，像男士；水性漆在各个方面需要很精心，很细致，像小姑娘。我们的同志们也说了，摸准脾气也能追到手。在这个过程中也得到了来自政府部门，来自行业专家，包括我们供应商合作伙伴，材料、设备，从环科院大气治理专家给我们的帮助，没有大家的帮助和共同集中作用我们也不可能打开现在的局面。在今天的场合向大家表示感谢！刚才我说了，跟很多企业水性施工有区别的，我们全都用水性漆。在行业中也有不同方式使用水性漆的方法，跟油性结合也有，或者比较标准化的生产模式都有经验。我们面对的问题是，我们有几个树种，这几个树种做出来有几十个颜色，各种材料在这里都有出现，这些问题都要兼顾，这是曲美通过学习和自身的研究趟出来自己的公益路线。但是这种方式并不见得对大家都是有借鉴意义，有可能大家产品和效果跟我们并不一样，但是只要我们说有这样一个信心，有这样一个坚实的决心，我觉得