木塑复合材料:木材代用之星
国务院《关于加快推进木材节约和代用工作的意见》指出:提倡、鼓励生产和使用木材代用品,优先采用经济耐用、可循环利用、对环境友好的绿色木材代用材料及其制品,减少木材的不合理消费。
充分利用非木质材料及其制品合理替代木材,可减少木材使用量,实现各种资源的优化配置。目前,我国木塑复合材料技术逐步走向成熟。由于木塑复合材料兼备塑料和木材两者的优良性能,可以在许多场合替代塑料和木材,这对木材资源严重匮乏的我国来说,具有重大的开发价值,对建设资源节约型社会具有重要意义。
木材代用是指运用先进科学技术和管理手段,利用金属、塑料、水泥、菱镁砼、玻璃、竹材、农作物剩余物等非木质新型环保材料及其制品替代木材。木材节约代用的重点主要在木材的生产、加工、流通与消费,涉及建筑、冶金、轻工、煤炭、农业、交通、建设、建材、林业、贸易等领域,包括生产用材、建筑用材、包装用材的节约代用等。代用木材的材料及产品有金属材料及制品、塑料制品、水泥制品、菱镁制品、竹藤制品、农作物秸秆制品、纸制品等。
我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史。上世纪80年代以来,全国木材节约代用量已超过3.5亿立方米。但我国木材供求形势仍不乐观,我国木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量的2.9%,木材供需严重失衡。因此,缓解我国木材供需矛盾,必须大力发展木材节约代用产品。木塑复合材料正是目前乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。
国外木塑产业的发展
木塑结合并不新鲜。美国早在几十年前就开始了木塑复合挤出,近5年发展特别快。20世纪90年代以来,北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料已进行了大量的研究,其生产和应用方面也在迅速增加。北美和欧洲2002年消费的木塑复合材料达到68万吨,预计到2010年前将以14%和19%的速度增长。
北美是目前世界木塑复合材料市场最大的地区,据美国PricipiaParlners咨询公司的专项报告显示:2001年仅北美市场用量就达32万吨,预计2005年用量将以两位数字增长,其中铺板用量就占总用量的60%以上。护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、建筑模板、防潮板,装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用垫板,室外露天桌椅,船舶坐舱隔板、办公室隔板等,以及开发中的披叠板、百页窗等的需求增长都相当快。
美国在木塑复合材料的生产开发和应用上走在最前列,其最大制品是铺板,生产工艺为挤出成型。在欧洲的窗户、门板、板条、家具生产制造中,木塑复合材料的应用量一直在增长。今天,欧洲木塑复合材料的发展和增长强劲。在汽车工业用天然纤维填充塑料方面,欧洲在世界上是领先的,但在木填充材料方面,德国落后于美国、日本,因此,在这个领域内有高速增长的发展空间。
此外,日本EIN Engineering公司专门用于医院、诊所、候诊室、厕所等场所的抗菌木塑复合材料专利技术过硬。美国Andex公司在木塑复合材料建筑和结构加工设备方面居领先地位。意大利ICMA公司有其挤出三层板的专利技术,美国Davis-Standard、KruppW&P等公司也生产塑木加工用同向双螺杆挤出机。
另外,意大利Bausano公司和ICMA San Giorgio公司在20世纪70年代便开始从事木粉填充塑料配混料加工设备工作,并用异向锥型双螺杆机生产50%木粉和50%PP的热成型板材。
据悉,2005年德国木塑复合材料产量预计将从2004年的5000吨提升至1万吨。德国Nova-Institut公司称,整个欧洲木塑复合材料市场规模已从2002年到2003年翻了一番,达到3万吨。该公司预计,未来几年德国木塑复合材料产量将达到10万吨/年。
木塑挤出技术前景广阔
目前,木塑复合材料的生产工艺以挤出成型为主,感觉极似真木。一些专家断言：木塑挤出是未来的市场。
无限的原料供应。木纤产品的最初生产,缘自由木材业可以获得数量巨大的废木产品,以及由这种充裕又便宜的材料来生产高品质混合型产品的想法这样一个真正的驱动因素,一方面它将保留木料十足的美丽与外观,另一方面又因其拥有塑料的全部耐水性与耐紫外线能力的重要特色。
木塑挤出的巨大潜在市场
美国市场。美国的目标是模仿木材原料,使它成为永久性材料。所以在美国的应用倾向于船屋、阳台和篱笆用到的“装饰性型材”这一简单领域。
欧洲市场。欧洲顾客对木纤产品的态度保守,除此以外,他们对材料自身还是完全不了解。这意味着仍然需要开发出木纤材料适合的产品系列,市场营销必须跟从这种开发的足迹,以提升对这种产品的兴趣与需求。
在我国,近年来,崛起不少木塑生产企业。国内也早有一些企业引进加拿大技术,生产塑木托盘以替代国外不少国家禁用的木质托盘等产品
奥地利技术专家Rudolf Wessely认为:木塑挤出有着绝对的产品优势,这种优势来自于挤出木料在延长的使用寿命与更佳的外观方面。加工天然木材在技术以及工作量和成本上,都已达到了极限。但生产木纤材料产品,是将空心物体加工生产出更轻、更耐用、更美观的材料和产品。所以木纤产品拥有着确确实实的巨大前景,许多公司和制造商已经对此非常关注。
信息来源：经济日报
充分利用非木质材料及其制品合理替代木材,可减少木材使用量,实现各种资源的优化配置。目前,我国木塑复合材料技术逐步走向成熟。由于木塑复合材料兼备塑料和木材两者的优良性能,可以在许多场合替代塑料和木材,这对木材资源严重匮乏的我国来说,具有重大的开发价值,对建设资源节约型社会具有重要意义。
木材代用是指运用先进科学技术和管理手段,利用金属、塑料、水泥、菱镁砼、玻璃、竹材、农作物剩余物等非木质新型环保材料及其制品替代木材。木材节约代用的重点主要在木材的生产、加工、流通与消费,涉及建筑、冶金、轻工、煤炭、农业、交通、建设、建材、林业、贸易等领域,包括生产用材、建筑用材、包装用材的节约代用等。代用木材的材料及产品有金属材料及制品、塑料制品、水泥制品、菱镁制品、竹藤制品、农作物秸秆制品、纸制品等。
我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史。上世纪80年代以来,全国木材节约代用量已超过3.5亿立方米。但我国木材供求形势仍不乐观,我国木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量的2.9%,木材供需严重失衡。因此,缓解我国木材供需矛盾,必须大力发展木材节约代用产品。木塑复合材料正是目前乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。
国外木塑产业的发展
木塑结合并不新鲜。美国早在几十年前就开始了木塑复合挤出,近5年发展特别快。20世纪90年代以来,北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料已进行了大量的研究,其生产和应用方面也在迅速增加。北美和欧洲2002年消费的木塑复合材料达到68万吨,预计到2010年前将以14%和19%的速度增长。
北美是目前世界木塑复合材料市场最大的地区,据美国PricipiaParlners咨询公司的专项报告显示:2001年仅北美市场用量就达32万吨,预计2005年用量将以两位数字增长,其中铺板用量就占总用量的60%以上。护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、建筑模板、防潮板,装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用垫板,室外露天桌椅,船舶坐舱隔板、办公室隔板等,以及开发中的披叠板、百页窗等的需求增长都相当快。
美国在木塑复合材料的生产开发和应用上走在最前列,其最大制品是铺板,生产工艺为挤出成型。在欧洲的窗户、门板、板条、家具生产制造中,木塑复合材料的应用量一直在增长。今天,欧洲木塑复合材料的发展和增长强劲。在汽车工业用天然纤维填充塑料方面,欧洲在世界上是领先的,但在木填充材料方面,德国落后于美国、日本,因此,在这个领域内有高速增长的发展空间。
此外,日本EIN Engineering公司专门用于医院、诊所、候诊室、厕所等场所的抗菌木塑复合材料专利技术过硬。美国Andex公司在木塑复合材料建筑和结构加工设备方面居领先地位。意大利ICMA公司有其挤出三层板的专利技术,美国Davis-Standard、KruppW&P等公司也生产塑木加工用同向双螺杆挤出机。
另外,意大利Bausano公司和ICMA San Giorgio公司在20世纪70年代便开始从事木粉填充塑料配混料加工设备工作,并用异向锥型双螺杆机生产50%木粉和50%PP的热成型板材。
据悉,2005年德国木塑复合材料产量预计将从2004年的5000吨提升至1万吨。德国Nova-Institut公司称,整个欧洲木塑复合材料市场规模已从2002年到2003年翻了一番,达到3万吨。该公司预计,未来几年德国木塑复合材料产量将达到10万吨/年。
木塑挤出技术前景广阔
目前,木塑复合材料的生产工艺以挤出成型为主,感觉极似真木。一些专家断言：木塑挤出是未来的市场。
无限的原料供应。木纤产品的最初生产,缘自由木材业可以获得数量巨大的废木产品,以及由这种充裕又便宜的材料来生产高品质混合型产品的想法这样一个真正的驱动因素,一方面它将保留木料十足的美丽与外观,另一方面又因其拥有塑料的全部耐水性与耐紫外线能力的重要特色。
木塑挤出的巨大潜在市场
美国市场。美国的目标是模仿木材原料,使它成为永久性材料。所以在美国的应用倾向于船屋、阳台和篱笆用到的“装饰性型材”这一简单领域。
欧洲市场。欧洲顾客对木纤产品的态度保守,除此以外,他们对材料自身还是完全不了解。这意味着仍然需要开发出木纤材料适合的产品系列,市场营销必须跟从这种开发的足迹,以提升对这种产品的兴趣与需求。
在我国,近年来,崛起不少木塑生产企业。国内也早有一些企业引进加拿大技术,生产塑木托盘以替代国外不少国家禁用的木质托盘等产品
奥地利技术专家Rudolf Wessely认为:木塑挤出有着绝对的产品优势,这种优势来自于挤出木料在延长的使用寿命与更佳的外观方面。加工天然木材在技术以及工作量和成本上,都已达到了极限。但生产木纤材料产品,是将空心物体加工生产出更轻、更耐用、更美观的材料和产品。所以木纤产品拥有着确确实实的巨大前景,许多公司和制造商已经对此非常关注。
信息来源：经济日报